Mis on vaskkaabli ringlussevõtu masina töövoog?

1. Purustamine: kaablijäätmed juhitakse esmalt purustajasse või purustisse, kus suurel-kiirusel pöörlevad terad rebivad kaablid väikesteks segmentideks, eraldades algselt vasest südamiku plastkestast. Paksemate kaablite puhul on vajalik eel-lõikamine.

2. Sekundaarne purustamine ja aglomeerimine: purustatud materjal siseneb teise{1}}etapi purustajasse, et jahvatada peeneks osakesteks. Selle protsessi käigus lagunevad agregaadid (nagu vask-plasti adhesioon) suurel-kiirusel täielikult, moodustades "aglomeraadid".

3. Sõelumine ja magnetiline eraldamine raua eemaldamiseks: materjal läbib vibreerivat sõela või pöörlevat sõela, et eemaldada kiulised lisandid ja aglomeraadid. Samal ajal eemaldab magnetseparaator mustmetallide segunemise-, tagades järgneva sorteerimise puhtuse.

4. Õhu eraldamine (gravitatsiooniline eraldamine): kasutades vase- ja plastosakeste tiheduse erinevust, reguleerib õhu klassifikaator õhuvoolu nii, et raskemad vaseosakesed vajuvad ja kergemad plastosakesed hõljuvad, saavutades esialgse eraldumise.

5. Elektrostaatiline eraldamine (peenpuhastus): allesjäänud peene vasepulbri ja plasti segu eemaldamiseks pärast õhu eraldamist kasutatakse kuiva elektrostaatilist separaatorit. Juhtivuse erinevuse põhjal rakendatakse plasti laadimiseks kõrge-pinge elektrivälja, mis põhjustab selle adsorbeerumist, samal ajal kui laenguta vaseosakesed langevad vabalt, saavutades kõrge-puhtusastmega eraldumise.

6. Sekundaarne elektrostaatiline eraldamine ja vase eemaldamine: sekundaarne elektrostaatiline eraldamine viiakse läbi mis tahes vasepulbri jälgedele, mis võivad plasti sisse jääda, parandades veelgi plasti puhtust. Samal ajal läbib vase ots lisandite eemaldamise töötluse, et tagada lõplike "vasegraanulite" plastjääkideta.

7. Tolmu eemaldamine ja keskkonnakaitse: kogu protsess on varustatud suletud ahelaga