Kuidas kasutada vaskkaabli ringlussevõtu masinat

I. Alustage ettevalmistamist ja ülevaatust
Enne seadme käivitamist tehke kindlasti järgmised kontrollid, et vältida tõrkeid või ohutusriske töö ajal:

1. Veenduge, et toiteühendus on stabiilne, pinge vastab seadme nõuetele (tavaliselt 380 V) ja maandusseade on terve.

2. Kontrollige, et kõik poldid, eriti need, mis on labadel ja laagritel, on pingutatud, et vältida lõdvenemist, mis võib põhjustada vibratsiooni või kahjustusi.

3. Kontrollige terade kulumist. Kui leitakse märkimisväärne tuhmumine või täkked, vahetage need kohe välja. Kulumiskindluse suurendamiseks on soovitatav kasutada YG8 sulamist volframkarbiidist terasid.

4. Puhastage purustuskamber ja konveierilint, et vältida voolu takistavaid jääke ega võõrkehi.

5. Käivitage tolmueemaldussüsteem, veenduge, et alarõhk on normaalne ja filtrikotid on terved, et vältida tolmu ülevalamist ja keskkonna saastamist.

II. Standardne söötmisoperatsioon
Õige söötmisviis on seadmete stabiilse töö tagamiseks võtmetähtsusega:

1. Eelnevalt-lõigake jäätmekaablid lühikesteks osadeks, mis ei ületa 90 mm, et tagada ühtlane söötmine ja vältida ummistumist.

2. Kasutage söötmiseks automaatset konveierilinti; takerdumisohu vältimiseks on käsitsi lükkamine keelatud.

3. Adjust the feeding speed according to the cable type: Reduce the speed when processing thick cables (Φ>8mm) mootori ülekoormuse vältimiseks; suurendage õhukeste kaablite (Φ3–5 mm) korral sobivalt kiirust, parandades töötlemise efektiivsust üle 15 m/min.

4. Õli-sisaldavate kaablite puhul on soovitatav enne purustamist eemaldada rasv 60-kraadise konstantse temperatuuriga puhastuspaagiga, et vältida vasegraanulite puhtuse saastumist.

III. Mitmeetapiline purustamis- ja eraldamisprotsess Seadme töötamise ajal läbib materjal mitu töötlemisetappi:

1. Esmane purustamine: kaabel rebitakse algselt lahti kahe-võlliga purustajaga, mis eraldab väliskesta juhist, kiirusega umbes 120 r/min.

2. Sekundaarne purustamine: kaabel siseneb suure kiirusega-purustisse (kiirus kuni 400 r/min), et eraldada täielikult vask ja plast, vähendades osakeste suurust alla 6 mm.

3. Vibreeriv sõelumine: kolme-kihiline vibreeriv sõel eemaldab kiulised lisandid ja aglomeraadid, tagades sorteerimisfaasi sisenevate materjalide puhtuse.

4. Õhu eraldamine: vaseosakeste ja plasti tiheduse erinevuse alusel saavutatakse esialgne eraldamine õhuklassifikaatoris; raskemad vaseosakesed vajuvad, kergem plast aga hõljub.

5. Elektrostaatiline eraldamine: peente osakeste puhul, mis on veel segunenud pärast õhu eraldamist, kasutatakse peenpuhastuseks kõrge-pinge elektrivälja (30–50 kV). Juhtivuse erinevus põhjustab plasti laengu ja adsorbeerumise, samas kui vaseosakesed langevad vabalt, saavutades vase puhtuse üle 98,5%.

6. Sekundaarne elektrostaatiline eraldamine: plastmassist kaasa võetud vasepulbri jäljed eraldatakse veelgi, suurendades veelgi plasti ringlussevõtu väärtust.

IV. Tühjendamine ja järgnev töötlemine
Pärast eraldamist tuleb tooted kokku koguda ja kiiresti töödelda:

1. Vase graanulid ja plast tuleks koguda eraldi väljalaskeavade kaudu, et vältida sekundaarset segunemist.

2. Lahtiste vasegraanulite suure-tihedusega plokkideks (tihedus üle 5 tonni kuupmeetri kohta) kokkupressimiseks saab paigaldada valikulise vasktraadipressi, mis vähendab oluliselt transpordikulusid 60% võrra ja minimeerib oksüdatsioonikadusid.

3. Pallitud vaskplokke on lihtsam ladustada ja sulatada. Sulatustehase tegelikud andmed näitavad, et pallitud vaskplokkide kasutamine võib suurendada ühe ahju võimsust 20%.

V. Seiskamine ja korraline hooldus
Pärast kasutamist võib õige seiskamine ja hooldus pikendada seadme eluiga:

1. Lõpetage esmalt toitmine ja laske seadmel 1–2 minutit tühikäigul töötada, et jääkmaterjal tühjendada, enne kui toite lahti ühendate.

2. Puhastage purustuskamber, sõel ja elektroodid, eriti elektrostaatilise separaatori koroonaelektroodid, mida tuleks juhtivuse säilitamiseks pühkida veevaba etanooliga.

3. Kandke korrosiooni vältimiseks laagritele ja muudele liikuvatele osadele kõrgel-temperatuuri määrdeainet.

4. Hoida kuivas, hästi-ventileeritavas kohas, vältides niiskust, mis võib põhjustada metallosade korrosiooni.

⚠️ Ohutusnõuanded: kogu operatsiooni ajal tuleb kanda kaitsekindaid, -prille ja tolmumaske. Ärge kunagi sirutage käsi seadme sisse, kui see töötab. Kõrgepinge- või soomustatud kaablite käsitsemisel peab kvalifitseeritud spetsialist ohutuse tagamiseks esmalt toite lahti ühendama ja seadme lahti võtma.