Millised on tavaliste granulaatori masina tõrgete ennetavad meetmed?

Seadmete valik ja paigaldamine
1. Mõistlik valik: valige tootmisnõuete ja materiaalsete omaduste kohaselt sobivate spetsifikatsioonide, mudelite ja jõudlusega granulaatori masin. Kui töötlete suure viskoossusega materjale, peaksite valima suure pöördemomendi ja spetsiaalse kruvi disainiga granulaatori masina; Suure väljundnõuete korral peaksite valima seadmed, mis vastavad tootmismahuga.
2. Õige paigaldamine: seadme paigaldamiseks järgige rangelt seadmete paigaldusjuhiseid, et tagada seadme paigaldamine horisontaalselt ja kindlalt ning et kõik ühendused oleksid tihedad. Paigaldamise ajal peab vundament olema kindel, et vältida liigset vibratsiooni seadme töö ajal. Ühendavaid torusid tuleks mõistlikult välja panna, et vähendada vastupanu ja täiendavat stressi seadmele.
3. Kohapeal silumine: Pärast uue seadme paigaldamist tuleb see iga komponendi toimimise kontrollimiseks täielikult siluda, näiteks kas mootori suund ja kiirus on normaalsed, kas kruvi pöörleb sujuvalt, olgu see siis iga instrumendi kuvamine on täpne jne, tagamaks, et kõik seadmete parameetrid vastaksid nõuetele enne selle kasutamist.
Operatsioon ja juhtimine
1. Personali koolitus: operaatorid peavad läbima kutseõppe ja olema tuttavad granulaatori masina tööpõhimõtte, töömeetodi, ohutusmeetmete ja ühise rikkekäitlemisega. Oskuste hindamise ja koolituse värskendusi regulaarselt korraldage operatsiooni taseme parandamiseks.
2. Standardne toiming: järgige rangelt tööprotseduure, kontrollige selliseid parameetreid nagu söötmiskiirus, temperatuur, rõhk, segamiskiirus jne, ja vältige ebaseaduslikke toiminguid, nagu üle temperatuur, ülerõhk ja ülekiirus. Näiteks peaks söötmine olema ühtlane ja stabiilne, et vältida ummistusi või tühikäiku liiga kiire või aeglase söötmise tõttu.
3. Materjali töötlemine: eelnevalt protsessimaterjalid, mis on paigutatud granulaatori masinasse ja kontrollige materjali osakeste suurust, niiskust, viskoossust ja muid indikaatoreid. Kui materjali niiskus on kõrge, kuivatage see kõigepealt; Kui materjali osakeste suurus on ebaühtlane, sõeluge või purustage see kõigepealt, et see vastaks seadme nõuetele.
Hooldus
1. Regulaarne hooldus: töötage välja üksikasjalik seadmete hooldusplaan, tehke iga päev hooldus ja regulaarne hooldus vastavalt plaanile, sealhulgas puhastamine, määrimine, karmistamine, kontrollimine ja muu töö ning avastage ja käsitlege kohe võimalikke probleeme.
2. Komponentide kontrollimine: kontrollige regulaarselt haavatavate osade, näiteks kruvide, kruviarrukad, vormid, laagrid, tihendid jne, ja asendage need õigeaegselt, kui kulumine ületab määratud vahemikku, et vältida komponendi kahjustustest põhjustatud muid tõrkeid.
3. Osade kantavate varude reservi: vastavalt varustuse kasutamisele ja varuosade asendamistsüklile, reserveerige mõistlikult osade kandmine, et tagada õigeaegne varustus, kui varustuse seisaku vähendamiseks on vaja asendamist.
Keskkond ja seire
1. Keskkonnakontroll: hoidke granulaatori masina töökeskkonda puhtana, kuiva ja hästi ventileerituna, et vältida selliseid keskkonnategureid nagu tolmu kogunemine ja niiskus, mis mõjutavad seadme jõudlust ja eluiga, ning vältida elektriliste komponentide niiskeid ja lühiseid. .
2. Olekuseire: paigaldage vajalikud seireinstrumendid ja seadmed, näiteks temperatuuriandurid, rõhuandurid, vibratsioonimonitorid jne, et jälgida seadme tööseisundit reaalajas ja tuvastada viivitamatult kõrvalekaldeid, analüüsides seireandmeid ja võttes meetmeid. edasi.
3. Hädaolukorra kava: töötage välja täielik hädaolukordade kava, selgitage hädaolukordade käitlemise protsessi ja vastutustundlikke personali võimalike ebaõnnestumiste ja hädaolukordade osas ning korraldage regulaarselt harjutusi, et tagada ebaõnnestumiste kiire ja tõhusa vähendamiseks ebaõnnestumisi.