Kuidas hooldada kaabligranuleerimismasinat?

I. Igapäevased tööülesanded: Puhastamine ja ülevaatus

1. Puhastage jääkmaterjal: pärast iga tööpäeva puhastage põhjalikult purustuskamber, sõel, väljalaskeava ja tolmueemaldussüsteem, eemaldades vasegraanulid ja plastitolmu. Pöörake erilist tähelepanu ekraanile ja sööda sisselaskeavale, kuna materjali kogunemine võib kergesti põhjustada ummistusi, mis mõjutab sortimise täpsust.

2. Kontrollige seadmete seisukorda. Kontrollige, kas poldid pole lahti, eriti need, mis on purusti teradel ja vibreerivate sõela vedrude pistikutel.

Kontrollige rihma pinget, et vältida libisemist või purunemist, mis võib põhjustada jõuülekande rikke.

3. Jälgige ebanormaalset töötamist: töötamise ajal pöörake tähelepanu helidiagnoosidele. Kui ilmnevad ebatavalised helid, tugev vibratsioon või mootori ülekuumenemine, peatage masin kohe ja tehke tõrkeotsing, et vältida väikeste probleemide muutumist suurteks riketeks.

II. Kord nädalas/kaks{1}}nädalas: määrimine ja komponentide hooldus

1. Laagrite määrimine: hõõrdumise ja kulumise ning töömüra vähendamiseks kandke peavõlli laagritele ja vibreerivatele sõelalaagritele iga 7–15 päeva järel kõrge -temperatuuri liitium-põhist määret.

Kasutage suvel ja talvel erinevat tüüpi määrdeõlisid, et vältida kõrget{0}}temperatuuri kadu või tahkumist madalal{1}}temperatuuril.

2. Ekraani puhastamine ja kontrollimine: ekraan on sortimise tõhusust mõjutav põhikomponent. Soovitatav on see lahti võtta ja puhastada iga kahe nädala tagant, kontrollides kahjustusi või ummistusi, et tagada vasegraanulite nõutav suurus.

3. Tera seisukorra hindamine: jälgige, kas tera servad on tuhmid. Kui purustatud osakesed on ebaühtlased või väljundefektiivsus väheneb, teritage või vahetage need kohe välja. Üldjuhul teritage lõiketerad iga 10 tonni töödeldud traadi kohta. Kui vahe muutub pärast mitmekordset teritamist liiga suureks, vahetage need välja.

III. Kuu/kvartali:-põhjalik hooldus ja süsteemi silumine

1. Jõuülekandesüsteemi hooldus: kontrollige rihmade, kettide ja mootoriühenduste kulumist. Reguleerige pinget või vahetage vananevad osad kiiresti välja, et vältida voolukadu.

2. Sorteerimissüsteemi kalibreerimine: reguleerige õhuvoolu kiirust, vibratsiooni sagedust ja õhuklassifikaatori tõusunurka, et tagada vase ja plasti täielik eraldamine.

Kui vasegraanulid sisaldavad plastikut või plast vaske, kontrollige tolmueemalduskanali ummistusi ja magnetseparaatori talitlushäireid.

3. Elektri- ja juhtimissüsteemi testimine: kontrollige, kas mootori töövool on stabiilne, kas juhtkapi juhtmestik on lahti ja kas hädaseiskamisnupp on tööohutuse tagamiseks tundlik ja tõhus.

IV. Pikaajalise{1}}kasutamise ettevaatusabinõud:

1. Vältige ülekoormust: pidev töö ei tohiks ületada 10 tundi. Kahes-vahetuses töötades tuleb masin jahutamiseks ja hooldamiseks 1–2 tunniks seisata.

2. Söötmismeetodi standardimine: reguleerige söötmiskiirust ühtlaselt, et vältida "tormamist ja kiiret söötmist", mis võib põhjustada lämbumist või voolu järsku suurenemist.

3. Säilitage tööandmeid: salvestage teave, nagu seadmete rikked, hooldusaeg ja asendatud osad, et hõlbustada probleemide tuvastamist ja optimeeritud haldamist.