Kuidas pikendada kaabligranuleerimismasina eluiga?

Kaabligranulaatori masina eluea pikendamiseks on võti teaduslikus töös, korrapärases hoolduses ja kriitiliste komponentide nõuetekohases korrashoius. Masina eluiga ei sõltu ainult tehases kasutatavatest materjalidest, vaid ka hoolikast juhtimisest igapäevasel kasutamisel. Siin on mõned konkreetsed ja teostatavad strateegiad selle eluea pikendamiseks:

I. Standardiseerige tööprotseduurid ja vältige{1}}inim põhjustatud kahjustusi
Ebaõige kasutamine on seadmete enneaegse vananemise peamine põhjus:

Keelake rangelt ülekoormus: pidev töötamine üle 30% masina kavandatud võimsusest võib põhjustada spindli deformatsiooni, mootori ülekuumenemist ja lühendada selle eluiga rohkem kui 40%. Soovitatav on valida mudel tegeliku töötlemismahu põhjal ja lubada 10%-20% marginaali.

Toormaterjalid nõuavad eel{0}}töötlemist ja klassifitseerimist: kõvasid materjale, nagu jämedad kaablid, soomustatud juhtmed ja pistikjuhtmed, tuleks eelnevalt-töödelda purustajaga, et vältida otsest kokkupõrget teradele ja killustumist. Peent traati tuleks töödelda jämedatest traatidest eraldi, et vältida ebaühtlast sorteerimist ja sassi.

Vältige segatud materjalide muljumist: vasktraati ja alumiiniumtraati ei tohi segada. Erinevate materjalide kõvaduse märkimisväärne erinevus võib kergesti põhjustada tera kiiremat kulumist või masina kinnikiilumist.

Vältige segatud materjalide muljumist: vasktraati ja alumiiniumtraati ei tohi segada.

II. Rakendage rangelt määrimis- ja puhastusprotseduure

Hea määrimine ja puhastamine vähendavad oluliselt mehaanilist kulumist:

Regulaarne määrde pealekandmine:
Purusti laagrid: määrige iga 8-10 töötunni järel;
Muud käigukasti osad: Täitke määret iga 40 tunni järel;
Käigukastiõli tuleks kõrgel temperatuuril vahetada iga 150 tunni järel ja normaaltemperatuuril pikendada 200 tunnini.

Õigeaegne puhastamine pärast väljalülitamist:
Puhastage ekraan pärast iga seiskamist, et vältida vasepulbri paakumist ja ummistumist, mis mõjutab ventilatsiooni ja sorteerimise efektiivsust;
Puhastage tolmukoguja filtrikotid, et tagada impulsstolmueemaldussüsteemi normaalne töö ja vähendada laagrite tolmukorrosiooni.

III. Terade hooldus on võtmetähtsusega

Terad on kaabligranulaatori masina kõige kergemini kuluv põhikomponent. Nõuetekohane hooldus võib pikendada nende kasutusiga 3-5 aasta võrra:

Regulaarne teritamine: kui väljund väheneb või väljund on ebaühtlane, teritage lõiketerad kohe. Soovitatav on mehaaniline teritamine, et tagada sile lõikeserv ja vältida käsitsi teritamisest tingitud ebaühtlast pinget.

Reguleerige liikuvate ja fikseeritud terade vahet: Pärast iga lihvimist või vahetamist tuleb liikuvate ja fikseeritud terade vahe uuesti kalibreerida. Mida peenem on traadi läbimõõt, seda väiksem on vahe (piiratud kokkupõrke vältimiseks), et tagada maksimaalne lõikejõud.

Vahetage kulunud terad viivitamata välja: kui terad muutuvad korduva lihvimise tõttu kitsamaks ega vasta enam purustamisnõuetele, tuleb need kohe välja vahetada, et vältida spindli koormuse suurenemist.

IV. Jälgige tööolekut ja vältige "sub-tervist". Järgmised signaalid näitavad, et seadmed on jõudnud vananemishoiatusperioodi.

Tühjenemise efektiivsus väheneb rohkem kui 15%
Laagri piirkonnas kostub regulaarset metallilist hõõrdumist
Mootori korpuse temperatuur ületab pidevalt 75 kraadi
Vase-plasti eraldamise puhtus on alla 92%. Kui mõni neist avastatakse, tuleb masin koheselt peatada, et kontrollida ja kontrollida olulisi komponente, nagu laagrid, rihmad ja ekraanid.

V. Kvaliteetsete-seadmete ja usaldusväärsete tootjate valimine

Vastupidavuse parandamine allikast:

Eelistage 45# süsinikterasest sepistatud spindli ja karastatud spindli ning SKD-11 või volframkarbiidist sisestustega mudeleid; Vibratsiooni ja tolmu sissetungi vähendamiseks peaks kogu masinal olema dünaamiline tasakaalustamine, täielikult suletud alarõhu konstruktsioon ja impulsstolmu eemaldamine; Müügijärgne teenindus peaks hõlmama vähemalt üheaastast garantiid ja 48 tunni jooksul kohapealset reageerimist, et tagada kiire tõrkeotsing.