Levinud probleemid kaabligranulaatori masina töötamise ajal

I. Mittetäielik sorteerimine (vaske sisaldav plastik või vaske sisaldav plast)
See on kõige levinum probleem, mis mõjutab otseselt toodangu kvaliteeti ja ringlussevõtu väärtust.

Põhjused:
Õhuvoolu ja vibratsiooni sageduse mittevastavus; õhuvoolu eraldaja parameetrite talitlushäired.
Ebastabiilne elektrostaatiline eralduspinge või kõrge õhuniiskus, mis põhjustab adsorptsioonijõu vähenemist.
Kahjustatud või ummistunud ekraanid, mille tagajärjeks on materjali ebapiisav eraldamine.

Lahendused:
Koordineeritud töö tagamiseks reguleerige õhuvoolu eraldaja õhuvoolu kiirust ja vibratsiooni sagedust.
Kontrollige elektrostaatilise süsteemi tööolekut; hoida töökoja õhuniiskust alla 60%.
Peatage masin regulaarselt, et kontrollida ekraani terviklikkust ja puhastada ummistunud tolm.

II. Seadmete kinnikiilumine (purusti ummistus)
Järsk seiskumine või mootori ülekoormus töö ajal mõjutab tõsiselt tootmise efektiivsust.

Peamised põhjused: Liigne või ebaühtlane söötmiskiirus, mille tagajärjeks on liigne koormus; Tugevalt kulunud või katkised terad, ei saa tõhusalt lõigata; Kõvade võõrkehade (nagu naelad või kivid) kaasamine.

Abinõud: peatage masin kohe ja ühendage toide lahti; puhastage purustuskambrist kogunenud materjal. Kontrollige toitumisrütmi; stabiilsuse säilitamiseks on soovitatav sööta iga 20 sekundi järel. Kontrollige regulaarselt tera seisukorda; liikuvate ja seisvate labade vahe peaks olema 0,5–0,78 mm.

III. Ebatavaline müra või tugev vibratsioon: kõva müra või masina vibratsioon töö ajal kujutab endast ohtu.

Võimalikud põhjused:
Liigne kliirens liikuvate ja fikseeritud labade vahel, mis suurendab lööke.
Ebapiisavad või kahjustatud laagrid, lahtine ekstsentrihülss.
Seadmed ei ole horisontaalselt paigutatud, mis mõjutab üldist tasakaalu.
Abinõud:
Kontrollige ja kalibreerige uuesti tera kliirensit.
Lisage määrdeõli iga 150 töötunni järel ja vahetage laagreid regulaarselt.
Kasutage paigaldamise ajal taset, et vältida ebastabiilse vundamendi põhjustatud resonantsi.
IV. Tolmukogumissüsteemi rike või leke
Tolmu lekkimine mitte ainult ei saasta keskkonda, vaid võib põhjustada ka tööterviseriske.
Tüüpilised ilmingud:
Nähtav tolmuheide õhu väljalaskeavast.
Kahjustatud filtrikotid, ummistunud filtrikassetid või halb tolmueemaldus.
Veaotsingu sammud:
Kontrollige visuaalselt filtrikotte kahjustuste suhtes ja tihendeid vananemise suhtes.
Kontrollige impulssventiili õiget toimimist ja veenduge, et suruõhu rõhk vastab standarditele (soovitatav 0,5 MPa või suurem).
Puhastage tuhapunkrisse kogunenud tolm, et vältida sekundaarset tolmu teket.

V. Tera liigne kulumine või sagedane tera vahetamine
Mõjutab purustamise efektiivsust ja suurendab tegevuskulusid.
Mõjutavad tegurid: suure õlisisaldusega traadijäätmete töötlemine kiirendab tera korrosiooni. Söödasse segatud kõvad esemed põhjustavad tera lõhenemist.

Optimeerimissoovitused: vältige tugevalt õlitatud kaablite töötlemist; vajadusel eel-puhastage. Kasutusea pikendamiseks kasutage SKD-11 kõrge kõvadusega sulamist terasid. Tehke professionaalne teritamine pärast ligikaudu 10 tonni traadi töötlemist.

✅ Näpunäide: korralik igapäevane hooldus võib vähendada seadmete rikete määra rohkem kui 50%. Soovitatav on luua igapäevane kontrollisüsteem, mis keskendub määrimisele, pingutamisele ja puhastamisele.