Vaskkaabli ringlussevõtu masinate tavalised vead

I. Plasti või lisandeid sisaldavad vase graanulid

See on mittetäieliku eraldamise kõige levinum probleem. Peamised põhjused on järgmised:

Ebapiisav elektrostaatiline eralduspinge: pinge ei ole reguleeritud optimaalsesse vahemikku (30–50 kV), mille tulemuseks on ebapiisav laadimine ja plasti adsorptsioon.

Vale õhuvool õhu eraldamisel: liigne või ebapiisav õhuvool mõjutab vase ja plasti erikaalu eraldamist.

 High Material Moisture Content: Moisture content >8% põhjustab kergesti kokkukleepumist, takistades tõhusat eraldamist. Soovitatav on eelkuivatamine-.

Lahendused: Reguleerige elektrostaatilise separaatori parameetreid, puhastage elektroodide tolm ja veenduge, et sööt oleks kuiv ja ühtlane.

II. Ülekuumenemine ja väljalülitamine seadme töötamise ajal
Ebatavaliselt kõrge mootori või laagri temperatuuri võivad põhjustada järgmised tegurid:

Ebapiisav laagriõli või kehv määrimine: pikaajaline{0}}kasutus põhjustab määrde kadumist, hõõrdumise suurenemist ja ülekuumenemist.

Liigne etteanne või liiga kiire etteandekiirus: see põhjustab mootori koormuspiirangute ületamist, eriti paksude kaablite töötlemisel.

Jahutussüsteemi rike: ventilaatori kahjustused või ummistunud õhuavad mõjutavad jahutuse tõhusust.

Lahendused: pärast seiskamist ja jahutamist täitke kõrgel{0}}temperatuuri määrdega, kontrollige söötmisrütmi ja kontrollige, kas jahutussüsteem töötab korralikult.

III. Tera kiire kulumine või purunemine: tera lühenenud eluiga on tavaliselt seotud materjali omaduste ja töömeetoditega:

Õliste kaablite käsitsemine: Rasva nakkumine suurendab lõikekindlust ja kiirendab tera kulumist.

Hävimatute materjalide kaasamine: kõvad esemed, nagu kivid ja metallist soomus, võivad kergesti tera puruneda.

Suutmatus spindli õigeaegselt ümber pöörata: kinnikiilunud materjali viivitamatu eemaldamine ja pidev kõrgsurve{0}}töö kahjustab terakoostu.

Soovitus: Puhastage õliseid kaableid konstantsel temperatuuril 60 kraadi enne purustamist ja kontrollige regulaarselt söödamaterjali puhtust.

IV. Pidevalt vähenev eraldamise efektiivsus: see väljendub toodangu vähenemisena ajaühiku kohta või puhtuse kõikumisena. Levinud põhjused on järgmised:

Ekraani ummistus: kogunenud kiudude lisandid mõjutavad materjali läbilaskevõimet.

Elektroodide tolm või saastumine: elektrostaatilise separaatori juhtivuse vähenemine mõjutab sortimise täpsust.

Haamripea vastukaalu tasakaalustamatus: seadmete suurenenud vibratsioon põhjustab sisemise struktuuri lõdvenemist, mõjutades muljumisefekti.

Lahendus: peatage masin ning puhastage ekraan ja koroonaelektrood. Vajadusel tehke töö stabiliseerimiseks dünaamilist tasakaalustamist.

V. Tolmu ülevool või tolmu kogumise süsteemi rike
See mitte ainult ei saasta keskkonda, vaid kujutab endast ka turvariske:

Kahjustatud filtrikotid või vananenud tihendid: põhjustab ebapiisava alarõhu, mis võimaldab tolmul välja pääseda.

Tolmukollektori ventilaatori rike: ebapiisav õhuvool takistab peene pulbri tõhusat kogumist.

Süsteemi ei puhastata õigeaegselt: Liigne tolmu kogunemine põhjustab tagasivoolu ja torude ummistumise.

Parandusmeetmed: vahetage regulaarselt filtrikotte ja kontrollige tihendusribasid, et tagada tolmukogumissüsteemi vastavus GB16297 heitestandarditele.

⚠️ Ohutusnõuanded: kandke töötamise ajal alati kaitsevarustust. Ärge kunagi avage hooldusluuki, kui seade töötab. Peatage masin koheselt ja uurige ebatavalisi vibratsioone või reaktsioone.